甚麼是橡膠抽真空射出硫化成型?

1. 材料準備

選用合適的未硫化橡膠混合物，根據最終產品的要求進行配方和調配。這些橡膠混合物通常包括橡膠基材、填充劑、硫化劑以及其他必要的添加劑。

2. 抽真空

在射出成型之前，首先對模具進行抽真空處理，以消除模具內的空氣。這一步驟是關鍵，因為它可以顯著減少或消除橡膠成型過程中可能產生的氣泡和空隙，這些氣泡和空隙會影響產品的品質和性能。

3. 射出成型

將準備好的未硫化橡膠混合物加熱至流動狀態，然後在真空環境下通過射出機將其快速注射到模具腔體中。橡膠材料填充模具的同時，真空狀態幫助排除材料中的空氣，確保橡膠密實貼合模具的每一個孔位。

4. 脫模

完成硫化後，取出成品。

技術優勢

• 高品質成品：真空環境下射出有助於減少或消除成品中的氣泡和瑕疵，提高產品品質。
• 提高生產效率：射出成型過程自動化程度高，能夠實現快速生產，尤其適用於大批量生產。
• 材料利用率高：射出成型過程可以精確控制橡膠材料的使用量，減少浪費。
• 適用於複雜形狀零件：射出成型適合生產形狀複雜的零件，真空輔助可以進一步提高複雜零件的品質。

橡膠的抽真空射出硫化成型技術提供了一種生產高品質橡膠零件的有效方法，尤其適合於要求高品質和精度的應用領域。然而，這種技術的運用需要考慮其較高的設備和運營成本，以及對技術和操作人員的要求。榮憶橡膠同時擁有壓縮成型和射出成型專業技術, 以最低的成本下, 為客戶評估最優良的生產技術並確保產品品質。榮憶橡膠工業也非常注重客戶的需求和反饋，我們會根據客戶的需求和應用場景，進行模具設計和定制生產。我們將為每個客戶提供量身定制的解決方案，以滿足他們的特定需求及出色的客戶服務。如果您有任何問題或需要進一步了解我們的產品和服務，請隨時與我們聯繫。