甚麼是橡膠抽真空模壓硫化成型?

1. 材料準備：選用合適的未硫化橡膠混合物，根據最終產品的要求進行配方和調配。這些橡膠混合物通常包括橡膠基材、填充劑、硫化劑以及其他必要的添加劑。
2. 預熱和預塑：將橡膠混合料預熱至適宜的溫度，使其變得柔軟並易於塑形，但還未開始硫化過程。
3. 模具設計與準備：設計和製造精密模具，模具的形狀和細節決定了最終產品的外觀和尺寸。模具需要能夠承受成型過程中的高溫和壓力。
4. 抽真空模壓：將預熱的橡膠放置在模具中，啟動真空系統從模具內部抽除空氣，形成真空狀態。這一步的真空環境有助於去除空氣造成的成型不良的瑕疵，保證成型品的密實性和均勻性。
5. 硫化過程：在真空狀態下，通過加熱模具使橡膠發生硫化反應。硫化是橡膠製品製造中的關鍵步驟，它通過加入硫磺或其他硫化劑來改善橡膠的物理性能，如彈性、耐磨性和耐溫性。
6. 脫模：硫化完成後，從模具中取出成型的橡膠零件。

這種技術的運用帶來了多項優勢，但也存在一些劣勢。以下是各四項優勢：

優勢

• 提升產品品質：抽真空過程有效減少產品中的空氣造成的成型不良的瑕疵和缺陷。
• 更加經濟：減少產生廢料, 節省成本。
• 多樣性與靈活性：適用於各種複雜和精細的產品設計。

榮憶橡膠的承諾

橡膠抽真空模壓硫化成型技術提供了一種生產高品質橡膠零件的解決方案，特別適合那些對品質和性能要求極高的應用。然而，這種技術的運用需要考慮到其相對較高的成本和技術要求。在榮憶橡膠，我們承諾利用這一創新技術為客戶提供更高品質、更多樣化的橡膠產品。通過不斷的技術創新和對品質的堅持，我們期待與客戶共同成長，開創更多可能。如果您有任何問題或需要進一步了解我們的產品和服務，請隨時與我們聯繫。